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塑料管材生产线

克拉管生产线(热态缠绕结构壁管设备)

技术参数:

型号管材规格(mm)

生产速度(m/min)

装机功率(KW)

XDC/KRPE-2000φ200-φ20000。35320
XDC/KRPE-3000φ300-φ30000.30460
XDC/KRPE-4000φ1500-φ40000.15660

添加玻纤后:

序号管径包覆带厚度mm管材环刚度刚度提高比例备注
纯原料加玻纤原料

1

DN80055.188.1356.9%同重
2DN100058.713。6556。9%同重
3DN150058.24///
64.728.0871.2%同重


产品说明:

克拉管生产线采用高密度聚乙烯(HDPE)树脂为主要原料,采用热态缠绕成型工艺,以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构成型的具有较高抗外压能力的缠绕B行结构管材,国内俗称克拉管、宝库管或内肋管。克拉管生产线又叫内肋管生产线或者热态缠绕结构壁管生产线,它生产的克拉管材内表面光滑、外部为圆型增强结构,环刚度高耐冲击力强,热熔性密封连接,实属柔性管材。

1. 挤出机平台和缠绕平台采用精密直线导轨前后、纵向移动,采用伺服电机控制;   

2. 成型模具:φ200-4000mm, 供用户选择;环刚度:2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2

3. 四台挤出机共挤技术(获有专利技术):

3.1.方便用户可根据原料性能、颜色等要求,选择不同分配方式

3。2。提高管材强度  

3.3.降低成本                                   

4. 欧洲或日本品牌的点火及火焰检测装置,自动检测到火焰工作状态,具有较高生产的可靠性和安全性;

5. 先进设计的脱模装置,有效保护模具和降低人员的劳动强度;                                

6. 整套克拉管生产线采用先进的PLC 控制系统,监视生产中运行情况,自动修正设备运行情况和保护。 

• 生产线组成部分:

1. 优化的挤出机摆放方式和流道设计,降低溶体压力和能耗。

2。 挤出机平台和缠绕平台采用精密的直线导轨,前后、纵向移动并采用伺服电机控制。

3. 专利技术的四台挤出机共挤技术;可根据原料性能、颜色等要求,选择不同的分配方式;可加玻纤,提高管材环刚度,从而降低成本。

4. 先进的PLC控制系统:生产线的全部单元被综合到中央控制系统中,不仅可联动也可单独控制;可编程控制监视生产,自动修正设备运行情况并加保护。

5. 冷却切割:采用单工位设计,用于产品的冷切;承插口切削,气动悬臂式控制,尺寸精确,效率高。

6. 脱模装置:结构设计先进、可靠;自动化程度高,有效的保护模具和降低人员的劳动强度。

• 辅助设备部分:

1。 修整装置:水平行走的液压升降车将托管架上脱模后的管材移送到修整架,对管材承插口进行修整,达到管材外观质量要求。同时,在承口内镶嵌电熔丝,并对管材检验、称重。

2. PP波纹管生产线:双模块设计,独特设计的冷却系统,生产速度块,效率高。

3. 成型模具:直径范围200-4000mm;整体焊接而成,操作方便;特殊钢材制作,寿命长,脱模流畅。

4. 绕丝机:采用全机械方式,维修方便,可靠性强,布局整齐。

• 四台共挤示意图:

• 管壁结构:

应用范围:

 地下排水、排污、通风等市政工程领域

● 铁路、公路、球场排水等道路工程领域

 核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域

 滩涂、盐碱池、海底河床,软基础膨胀土、地震带等恶劣环境地区

克拉管生产视频:


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